电机轴承发热的原因分析及其处理

日期:2020-03-12编辑作者:市场观察

  新技术新工艺 2 01 1年 第o 5期l轻一工一设一计 电机轴承发热的原因分析及其处理 尤 玉 新 陈新 颖 ( 内蒙古 国电能源投资有 限公 司锡林 热电厂 , 内蒙古 锡 林浩特 026000) 摘出发 , 分析 了引起 电机轴承发热的主要原 因, 并对如何处理电机轴承发热故 障给 出了笔者 的看法。 关键词 : 电机轴承 ; 发热故 障; 处理方法 要: 电机轴承发 热故障是 最为常见的电机故障之一 , 对电机运行有 着重要的影响, 本文主要从 电机轴承发热对电机 的危 害性 . 随着我过电气化进程的不断加快 ,各个行业的电机使用率也大大 提高, 随着电机使用的 日 渐普及, 也不断的产生各类...

  新技术新工艺 2 01 1年 第o 5期l轻一工一设一计 电机轴承发热的原因分析及其处理 尤 玉 新 陈新 颖 ( 内蒙古 国电能源投资有 限公 司锡林 热电厂 , 内蒙古 锡 林浩特 026000) 摘出发 , 分析 了引起 电机轴承发热的主要原 因, 并对如何处理电机轴承发热故 障给 出了笔者 的看法。 关键词 : 电机轴承 ; 发热故 障; 处理方法 要: 电机轴承发 热故障是 最为常见的电机故障之一 , 对电机运行有 着重要的影响, 本文主要从 电机轴承发热对电机 的危 害性 . 随着我过电气化进程的不断加快 ,各个行业的电机使用率也大大 提高, 随着电机使用的 日 渐普及, 也不断的产生各类的故障 、 问题。电机 轴承发热就是其中重要的故障之一,电机轴承的发热不仅对电机的安 全运行有着严重的影响, 而且严重时会危害到操作人员的安全。 1 电机轴承发热对电机的危害 电动机虽然在结构上看似较为简单,但是其也非常容易在机械故 障方面造成非常严重的损失, 在整个的电机结构的机械故障中, 最容易 发生故障的就是电机的轴承故障,其中大部分都是由于电机轴承发热 而引起的电机故障。一旦电机轴承发生发热故障, 轻则引起电机润滑油 溶化溢出,重则将会引起润滑油的燃烧 ,从而直接导致电机轴承的烧 毁 。在所有的电机类故障中, 电机轴承的故障 占到了非常大的比例 , 因 此, 如何预防电机轴承的发热故障对电机 的稳定、 安全运行具有非常重 要的现实意义。 对电机轴承的保养是对电机整体保养维护的重要内容之一,同时 也是电机保养中最重要的一类。 不管是采用何种轴承的电机, 其轴承一 旦发生损坏 , 都极有可能导致 电机的转子以及定子 经过电机的不间断的运行, 就会产生相当能量的热量, 从而引起电机线 圈的绝缘部分烧毁。电机转子不转同时由于轴承发热而引起的润滑油的泄漏, 虽然电 机可以正常运转, 但是漏出的油脂极有可能侵积在电机的线圈上, 导致 灰尘以及其他杂物积聚与线圈上面, 而将电机绝缘烧毁。 2 电机轴承发热原因分析 2 1 电机轴承与轴承盖相互摩擦。 造成这个故障的原因主要是电机 在轴承盖的加工过程中没有紧缺加工或者在装配中出现摩擦划痕 , 导 致电机轴承转动时的局部出现摩擦现象。假如是轻微摩擦轴承会发热 , 但是不会 出现 冒烟 ,电机转子不转 拆开电机机盖检查会发现摩擦处黑色的摩擦痕迹 。 假如是 由于电机轴承盖内圆发生偏心 , 或者是装配时的划痕 , 会引起电 机轴承摩擦严重 , 同时发出冒烟现象。 22 电机轴承加油方式问题。 一般对电机加油为了防止加油过多以 及方便 , 通常都是对轴承的外侧进行加油操作 , 如果电机运转时间没有 达到足够的时间长度, 润滑油较难分布到轴承的内部。对于高速运转或 者是大型的电机而言, 经常因为该原因导致电机的轴承发热。 2. 3 电机轴承的损坏。电机轴承的钢珠不圆或者是破裂损坏 , 在经 过检修之后又没有经过严格的检查,以及在装配的过程中没有安装防 水圈而引起的电机轴承外圈腐蚀破裂等,都会引起电机轴承发生摩擦 损耗而产生发热现象 。 24 电机皮带过紧或者联轴器安装不规范。 电机的皮带过紧以及其 联轴器的安装不平等问题都会引起电机轴承因增加负荷量而使轴承温 度急剧上升, 在电机的运转过程 中, 如果发现电机在空转时不发热 , 而 在带负荷的状态下发热非常多,则就必须检查电机的皮带是否过紧以 及联轴器是否不平。 2. 5 电机轴承装配不当。最常见的电机轴承装配不当如, 在轴承冷 装过程中没有均匀敲击内圈引起的轴承磨损 , 导致了电机的轴承内圈 与轴承间的配合失去了原有的过盈量或者是缩小过盈量 ,出现了跑内 圈的现象; 在电机的盖端装配过程中, 没有对其进行均匀敲击引起的盖 端轴承室与轴承的外圈配合过松, 从而出现轴承的跑外固现象。 2. 6 电机轴承室内存在异物或油脂不净。 比如在轴承保持架内存在 微小的刚性物质,在电机运行过程中引起轴承的滚道损坏而使温度升 高, 导致电机轴承的烧毁。 2. 7 电机轴承本身存在的一些质量问题, 如滚道生锈 、 游隙超标 、 保 持架形变以及转动不灵活等。 3 电机轴承发热处理方法 对于在电机运行中的轴承发热现象 ,在一股 兄下通过测量是很 难监测到轴承出现的疲劳脱落、 裂纹或者是划痕等局部I 生的损坏 的, 尤 其是在轴承的损坏初期, 根本意识不到问题的出现。 在电机轴承长期运 行之后 , 一旦出现轴承温度升高故障, 就说明该问题已经非常严重 , 并 且会陕速的发展扩张, 最终引起轴承的烧毁。 3. 1 在电机圆柱形轴承安装过程中, 要对电机轴承的内部以及外端 发生相互摩擦 , 进行仔细清洁 , 不能残 留任何的金属异物以及残留油质 , 如发现轴承有 毛刺或者是机械划痕等 , 要及时采用锉刀处理毛刺以及划痕, 从而保证 轴承内外部分 以及端盖轴孔便面光滑完整 ,之后将浸透机油的油毡放 置到端盖轴承孔的油毡槽内。 在安装电机轴承时, 有必要制作一个简易 的夹具 , 首先要在轴承 内外部以及轴心处上机油 , 在使用锤子打压 , 平 整。这样安装的电机轴承一般都可以有效的保持好轴承与端盖定子之 间的垂直以及同心度, 使电机轴承安装好之后具备均匀的电气间隙。 3. 2 在电机球形轴承的安装过程中, 首先要对轴承弹簧压片的弹性 压力等进行仔细检查 ,如果在检查过程中发现弹簧弹性压力过小或者 不符合使用要求时 , 要及时的进行更换 , 之后将球形轴承放置进前后端 盖内, 加上油毡 , 盖上弹簧片。在安装过程中, 务必要保证轴承的压盖螺 丝的上紧, 并对球形轴承检查是否牢固, 决不允许 出现球形轴承 自行旋 动现象。 3-3 常用的轴承安装方法主要有冷压法与热套法两种, 冷压法指的 是在常温状态下 , 采用压力机敲击将轴承平衡的安装与轴上 , 在压装的 过程中, 施力点只能作用于轴承的内圈, 无法作用与外圈或保持架上, 该方法在电机轴承过热处理中较少使用, 主要使用的是热套法。 (1)轴承加热法。该方法采用废 旧的变压器等油料来煮轴承 , 加热 温度为 100℃左右, 加热时间约为 20--40min。 其有点是加热成本低 , 但是 不仅要注意防火 , 而且要注意轴承要距离煮锅底部大约 50r a m, 这样可 以有效的防止轴承的局部温度过高。完成后取出轴承,擦拭掉表面油 质 。 (2)轴承硬加热法。该方法适用与轴承内经在 100mm及以上的轴 承中, 加热温度范围是 80--100~ 左右, 温度不能过高 , 否则容易引起轴 承的受损, 其缺点就是加热温度不易控制。 (3)轴承烘干加热法。 该方法是指将轴承放置于电烘箱内或者是采 用轴承加热器进行加热 , 温度控制在 IO0~ C左右为宜 , 保温 5- lOmin, 再 将轴承取下并热套到轴承档紧靠轴肩 ,该方法的主要优点是安全可靠 且易操作。 待轴承装配好之后 , 温度冷却到常温, 就可采用汽油进行冲洗 , 然 后加入干净的锂基润滑脂 ,一般的二级电机加入 的量约为轴承室容积 的二分之一至三分之一 , 四级以及的约为三分之二 , 不宜过多或过少 , 另外, 润滑脂的稠度对轴承发热影响较大。 3. 4 在电机轴承进行安装前 , 要确保轴承的洁净 , 轴承腔内部也不 得残留任何的杂质异物 , 在添加油脂时也必须保汪清洁。同时要尽量避 免进行不必要的转轴机加工以及电机端盖嵌套工作,在电机的组装过 程中也时一定要保证定、 转子铁心对中, 不得错位。要保证电机有良好 的通风性能, 冷却装置不得有积垢存在, 要保持电机枫叶的完好。另外 要禁止混用多品牌、 多品种的润滑油脂。电机转子不转对于长期不使用的电机 , 在使 用前要进行拆分检查 , 及时的更新轴承油脂 。 4 结束语 电机的轴承发热故障对电机的影响是非常巨大的,轻则危及电机 安全运行 , 重则引起电机烧毁乃至人员伤亡 , 因此 , 如何预防处理电机 轴承发热故障刻不容缓。工作人员要长期的总结轴承发热原因以及处 理技术 , 以便更好的处理预防电机轴承的发热故障, 保证电机的安全运 行。 参 考文献 [1] 李西安 , 王慧勇. 风机 电机轴承发 热原因分析 和应 对措施[A 1 . 科技 创 新导 报 , 2010 年 24 期 . [21Y-. 4 ~ . 铸 造设备 电机损 坏原 因分析及预 防处理措施 [A]. 2010 年 中 国铸造 活动周论文集[c】 ; 2010 年. [3】 刘 洪文 , 李志常. 大型矿用风机配套 电机轴承结构 型式 的研 究【 JJ. 防 爆 电机 , 2010 年 02 期 . 『 41周国安. 电动机故 障时发 热时 间的估 算【 J 1 . 电气开关 , 1998 年 O 2 期 . 一6 3 万方数据 电机轴承发热的原因分析及其处理电机轴承发热的原因分析及其处理作者:尤玉新, 陈新颖作者单位:内蒙古国电能源投资有限公司锡林热电厂,内蒙古锡林浩特,026000刊名:轻工设计英文刊名:年,卷(期): 本文链接:

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